间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的高工作温度，电加热管，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许高工作温度的地方和某些特殊场合。

感应加热　　利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频(50～60赫)、中频(60～10000赫)和高频（高于10000赫）。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小，可以用高压电源(6～10千伏)通过变压器供电;也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。

电加热管性能要求

1升温时间

在试验电压下，脱硫脱硝设备，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min

2额定功率偏差

在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；

对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。

对额定功率大于100W的元件为 5%～-10%或10W，取两者中的较大值。

1升温时间

在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min

2额定功率偏差

在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；

对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。

对额定功率大于100W的元件为 5%～-10%或10W，温度计套管，取两者中的较大值。

电加热炉设计贴合实际应用优势明显

   一般而言，电加热炉设计是以传热、流体力学、结构力学、耐热材料学的技术为主，需要综合考虑各种因素，其中设计者的经验是非常重要的。通常工艺设计和燃料特性是由用户提供给热油炉设计人员的，而燃烧设计和结构设计与流动设计主要由电加热炉设计者来承担。一般有机热载体炉有以下几种分类方式：

1、按照有机热载体工作状态分为气相炉和液相炉。

2、按热能来源分为燃煤电加热炉、燃油电加热炉、燃气电加热炉和电加热炉等。

3、按有机热载体循环方式分为自然循环炉和强制循环炉（电加热炉），其中强制循环电加热炉又可分为注入式和抽吸式两种。

4、按有机热载体炉本体结构分为盘管式、管架式和锅壳式。

5、按有机热载体炉工作压力分为低压电加热炉和常压电加热炉。

6、按有机热载体炉整体造型分为立式炉、卧式炉及管式电加热炉。

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